大型鑄鋼在加工時(shí)應該注意什么？

來(lái)源：http://www.evedawn.com/news708072.html發(fā)布時(shí)間：2014/9/29 0:00:00

    大型鑄鋼生產(chǎn)是一項非常復雜、工作量較大的作業(yè)。為了保證鑄鋼件產(chǎn)品的質(zhì)量，就一定要嚴格把控加工中的每一道工序，減少出現產(chǎn)品缺陷的機會(huì )。下面，小編就為大家總結一些注意事項，希望能對大家有所幫助。
    1、大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。這是因為鋼液的流動(dòng)性差，澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm。當然，可以根據實(shí)際情況適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃。
    2、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼件的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實(shí)現順序凝固。
    3、應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。因為高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。另外，為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。
    大型鑄鋼的工作過(guò)程非常考驗作業(yè)人員的******技能和細心程度，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須時(shí)刻注意加工過(guò)程中的每一道工序。只有這樣，才能提高產(chǎn)品的利用率和銷(xiāo)售率。

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