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大型鑄鋼在加工時(shí)應該注意什么?
來(lái)源:http://www.evedawn.com/news708072.html發(fā)布時(shí)間:2014/9/29 0:00:00
大型鑄鋼生產(chǎn)是一項非常復雜、工作量較大的作業(yè)。為了保證鑄鋼件產(chǎn)品的質(zhì)量,就一定要嚴格把控加工中的每一道工序,減少出現產(chǎn)品缺陷的機會(huì )。下面,小編就為大家總結一些注意事項,希望能對大家有所幫助。
1、大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。這是因為鋼液的流動(dòng)性差,澆溫過(guò)高,會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm。當然,可以根據實(shí)際情況適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃。
2、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼件的收縮大大超過(guò)鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實(shí)現順序凝固。
3、應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。因為高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產(chǎn)生粘砂缺陷。另外,為細化晶粒、均勻組織及消除內應力,鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。
大型鑄鋼的工作過(guò)程非常考驗作業(yè)人員的******技能和細心程度,要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,必須時(shí)刻注意加工過(guò)程中的每一道工序。只有這樣,才能提高產(chǎn)品的利用率和銷(xiāo)售率。
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