大型鑄鋼工藝設計規范的特點(diǎn)

來(lái)源：http://www.evedawn.com/news708082.html發(fā)布時(shí)間：2014/11/5 0:00:00

    大型鑄鋼生產(chǎn)工藝因鑄件結構、尺寸、質(zhì)量、批量及生產(chǎn)條件等因素的不同，各個(gè)企業(yè)有自己的工藝習慣和企業(yè)特點(diǎn)，工藝較靈活，此處僅介紹一些通用的大型鑄鋼件工藝設計規范。
    冒口及工藝補貼設計：大型鑄鋼件冒口一般采用保溫冒口，集中放置，為了保證出氣順利、便于補澆，故多采用明冒口。根據鑄件結構、尺寸及壁厚，設置工藝補貼，以保證大型鑄鋼件實(shí)現由遠離冒口到冒口的順序凝固。
    出氣孔、出氣通道：大型鑄鋼上箱局部凸起，但不適合放置冒口的部位，放置出氣孔；鑄件轉角處上箱放置出氣孔；窗口部位上箱放置出氣孔；地坑造型時(shí)，下箱加固，硬砂床內設置出氣通道。
    防裂措施：大型鑄鋼件內側圓角處易產(chǎn)生裂紋，為了防止裂紋產(chǎn)生，一般用大圓角過(guò)渡，同時(shí)放置防裂筋或成型冷鐵，鑄件內側的中心部位和收縮受阻部位放退讓材料，減小內圓角處的收縮阻力，防止裂紋的產(chǎn)生。
    此外在大型鑄鋼中，由于所需的鋼水量較大，因此多是采用兩包或者是多包進(jìn)行合澆。在大型鑄鋼中，它的冒口尺寸也非常大，因此需要采用補澆的方式來(lái)澆注冒口。

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